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宅心仁厚网 -> 切削技术 -> 刀具应用 -> 数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨
数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨 看一下:
文章来源:宅心仁厚网  添加人:阿刀   添加精力:2016-10-28
摘要:数控机床加工研制中,在加工技能找准的趁着,加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的需要谨慎节骨眼,是承诺数控加工生产速度和表面加工品牌的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分显现功用的保障,合理选择切削刀具是切削用量最有效用的保证,唯有将二者有机地组合一块,才必定充分发挥数控机床的加工效率和加工质量。

关键词:数控加工中心;切削刀具;切削用量;数控机床;加工工艺

       刀具是机床达到切削加工的各位肯定可以履行者,刀具的选择和切削用量的选择合理与否,不限于打扰到被加工零件的质量,乃至可以打算准备机床功效的发挥和可信生产的1.4--2.4M(cm)看。故而,在编加工软件时,要选择合理的刀具和切削用量,不仅可以有效增加切削效率和加工质量,还可降低本金以收获最佳的最有效的的经济效益。

1. 加工中心用刀具的总的来说特征

       想要为了适应的数控机床加工精度、加工效率、加工工序整理及零件装夹次数少等苛求,数控机床对所用的刀有相当多性能的要求,加工中心用刀具及刀具操作系统有承接的断桥铝不变型:(1)刀片和刀柄尤其的通用化、守则化、系统化;(2)刀片和刀具参数及切削参数的正规化、模范化;(3)刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件材料相匹配;(4)刀片或刀具的应运寿命长,加工刚性好;(5)刀片及刀柄的把握精度高,刀柄对机床主轴的相较于步行街要求很前;(6)刀柄须有较高的有、刚度和耐磨性,刀柄及刀具系统的权威不可以超标;(7)刀柄的转位、重装和不间断定位精度要求高。

2. 加工中心用刀具材料

2.1 常用刀具材料

       常用数控刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等,有部分高速钢、硬质合金、涂层硬质合金在数控加工中的应用最最多。

2.2 刀具性能的特别

       在常用的刀具中,高速钢、涂层高速钢的韧性最有效,涂层硬质合金的硬度较高,硬质合金刀具层中,陶瓷刀具、立方氮化硼、金刚石刀具的硬度升级。除特别材料外,总体看来无须这几种材料的刀具(因其硬度较高刃磨挑战大,而加工成型刀具切削刃麻烦锋利,很轻易就崩刃,中国市场理应用在较硬的材料加工)。

2.3 刀具型式

       数控加工中心常用刀具种类较多,依据刀具用途,可只有两种轮廓类加工刀具和孔类加工刀具等。

2.3.1 轮廓类加工刀具。

       第一,面铣刀。刀片和刀齿与刀体的安装途径产生有的焊接式,机夹焊接式和可转位式三种,采纳较多的是可转位式。当刀片切削刃磨钝或报废时,可直接在机床上转位和顶替刀片,进而使非常大提高加工效率和产品质量,根据有差其它工件外形不同的机床性能,选择得当直径点数的刀具型号使用好快捷。面铣刀直径一般为40——400mm。

       二来,立铣刀。立铣刀是数控机床运用的较广泛的一项刀具,有整体式和镶刀片式2个。一般直径在Φ20mm以下用整体式。直径在Φ20mm以上几点多用于镶齿式,显然刀尖圆弧式铣刀,多用于模具加工,适用于曲面的档次加工,现在的硬质合金立铣刀奖励代替键槽铣刀作垂直进给。

       再而,球头刀。圆柱形球头铣刀,我感觉应该用于模具加工,精加工使用,同样有成形和镶齿两种。主要用于曲面加工,其加工表面质量较高,球头刀中心切削速度为零。球头刀具不适用于平面铣削。

2.3.2 孔类加工刀具。

第一,钻头。加工中心常用钻头有中心钻、技术一流麻花钻。刀具材料有高速钢、硬质合金和涂层硬质合金等。

第二,铰刀。有标准高速钢铰刀、焊接硬质合金刀(一般用于定做风格,深孔铰刀)、浮动铰刀。

第三,镗刀。镗刀分为粗镗刀、精镗刀、浮动镗刀等。精镗刀遵照螺丝调节式,每格精度不同,有0.002mm每格直径,也有0.01mm每格直径标准等。

2.3.3 适量的特殊加工刀具。如T形刀具,开槽和切断用锯片刀具,燕尾槽成型刀具等,使用频率较低。

3. 加工中心刀具选择规则标准

       应根据机床的加工战斗力、加工材料的性能、加工工序、切削用量或者其他轨迹合理地选择刀具。刀具选择的总原那那应该是:刀具选用最很重要的充足的就是看性价比,在机床确定的条件里,第一认真思考加工工件材料的切削性能,参照加工材料的性能选用价格至少的刀具,提省钱益,降低成本,除此之外相对安装调整方便,刚性好,效用好度和精度高。在快乐加工要求的前提下,尽或许选择较短的刀柄,以提高刀具加工刚性。

       在抉择刀具时,要使刀具的直径与加工工件的去除量相适应,平面周边轮廓的铣削,用立铣刀;铣削平面用硬质合金盘铣刀;加工凹凸台时使用高速钢立铣刀;加工毛坯面或孔粗加工时,选用镶齿硬质合金玉米铣刀;立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。

       有时间候刀具的耐用度和精度与刀具价格情感或多或少的,还得懂得的是,在某些情况下,选择价格较高的好刀具,最困难的是好的刀具给各位推荐最新的加工效率和加工质量的提高,则可以使整个加工成本大大降低。

4. 切削用量选择

       在数控加工中,切削用量的选用是最为关键的环节,它直接影响加工效率和加工质量的提高。合理地选择切削用量需要理论和实践相结合,在实践中接二连三摸索实验,才能耐用地汇总、分解出比较贴身立体的切削用量。

       切削用量主要包括背吃刀量和侧吃刀量、进给速度和切削速度。从刀具的耐用度考虑,切削用量的选择好法子是先选背吃刀量,=======================================是进给速度,最后确定切削速度。前面的废话不喜欢可以先跳过就作家在一旁的的就职中碰上的加工参数进行分析:

       第一,在机床型号为DMC635V的机床,加工厚度为20mm,材料为12Cr2Mo的工件上钻Φ1.2mm的通孔。刀具选择:Φ1.2mm的高速钢钻头,注意钻头切削刃有没有平均对称。

背吃刀量:每钻深0.5mm提刀排屑法。

进给速度:Vf=5mm/min。

切削速度:n=5000mm/min。

实现加工工艺要求,顺利成功做到加工职业任务。

       第二,在VMC1250型号机床上,加工材料为5CrNiMo热锻模具,调质硬度为500HBW的狭长槽,内涵为170mm的工件精加工,加工余量为单边0.1——0.15mm。刀具选择:Φ20mmR5的牛鼻刀,刀具长度为250mm镶齿硬质合金刀。

背吃刀量:0.1mm

进给速度:Vf=1800mm。

切削速度:n=3000mm/min,采用顺铣的加工方法。

程序开头加G64接着加工请求,顺利完成加工生产任务,并保证乐观的的加工光洁度,治疗好友的必然。

       第三,在VMC1250型号机床在685钢板调质硬度在460HBW,厚度8mm的钢板上钻672个Φ10的阵列通孔,考虑加工成本核算和加工效率。

谋略1:刀具选择:Φ10mm出色高速钢钻头,每支46元。

背吃刀量:一场钻通。

进给速度:Vf=10mm/min。

切削速度:n=180r/min。

钻头在刃磨较好的情况下,一次最多钻20太多个孔。方案2:刀具选择:Φ10mm硬质合金钻头,每支360元。

背吃刀量:一次钻通。

进给速度:Vf=30mm/min。

切削速度:n=600r/min。

钻头一次最多钻500之后个孔。

方案3:刀具选择:Φ10mm硬质合金涂层钻头,每支630元。

背吃刀量:一次钻通。

进给速度:Vf=90mm/min。

切削速度:n=1200r/min。

       钻头一次最多钻约2000个孔。这也充分地包装,使用价格高的好刀具,有可能就提高加工成本,效率的提高和23的增强,恰恰是效益的增加。

5. 结语

       近几年数控加工中心机床的社会发展,加工工艺要求的不断提高,数控加工的方法也愈加多样化,从易懂的手工研发到复杂的曲面程序编程,同时对切削刀具的要求也更加精确、多样。在有些加工环节,实现了加工工艺的要求就是任务完成,而有些加工生产任务,是讲质量、讲效益、讲效率。